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数控机床加工前的准备 启动前的基本操作步骤

文章来源:未知时间:2022-04-14 点击:

  在制造业中较为常见的制造机械设备就是数控机床设备,数控机床加工性能应用广泛。在数控机床的使用中,其加工人员需要掌握一些细节知识。下面详细分析数控机床加工前的准备有哪些。

  数控机床通常并不需要使用专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时,只需调用程序装夹刀具,调整数控装置中存储的数控机床刀具数据,大大缩短了生产周期。此外,数控机床具有铣、镗、钻的功能,使加工过程高度集中,极大地提高生产效率。数控机床的主轴转速和进给速度是连续变化的,这有助于优选出合适的切削参数。

  数控机床加工是指在数控机床零件加工中,利用数字信息控制零件和工装位移的一种机械加工方法,解决零件种类多变、体积小、形状杂乱、先进的精度问题和实现自动化加工的高效有效途径。

  数控机床设备(无论是卧式还是立式)数控机床启动或停止时,首先要使数控机床基准为零,使以后操作的数控机床处于基准位置。

  在工件装夹前,数控机床操作员需要清洁每个不能沾上铁屑、灰尘和油污的表面。并且操作员还需要使用锉刀或油石去除工件表面的毛刺。装夹用的铁块必须用磨床打磨,使各面磨光,使之光洁平整。铁垫一般放置在工件的四个角处,对于跨度过大的零件,必须在中间放置轮廓铁垫;应根据图纸尺寸,用尺子检查工件的长、宽、高是否合格。

  数控机床装夹工件时,根据编程作业说明进行装夹,需要开度,避免刀头接触夹具。当工件放置在铁垫上时,根据工件基准拉台图纸的要求,数控机床操作员要测试其垂直度是否符合磨削过的工件。工件拉台完成后,一定要拧紧螺母,防止夹紧不牢,使工件在位移加工中错位。操作员需要再次拉动数控机床工作台,确定夹紧误差不超过规定值。

  被数控机床夹住的零件可以用碰撞头来设置触摸数的参考零位,碰撞头可以用光电和机械的方法。有两种方法:中间碰撞数和单侧碰撞数。

  程序员选择要加工的零件,通过CAM软件UG编程,生成刀具路径,通过UG模拟仿真模块进行干涉检查,干涉检查后进行加工,生成安全稳定的NC代码。然后他们将其传输到车间,然后再传输到数控机床。

  根据编程作业说明准备好所有刀具,更换加工刀具,让刀具接触放置在基准面上的高度规,当高度规红灯亮时,将此点的相对坐标值设置为零. 将刀具移至安全位置,手动将刀具向下移动50mm,然后将此点的相对坐标值设置为零,即Z轴的零位。

  在数控机床G54~G59之一中记录该点的机械坐标Z值。这样就完成了工件X、Y、Z轴的置零。再次仔细检查数据的正确性。此外,数控机床操作员还需检验零点的正确性,把X轴和 Y轴移到工件的侧向位置,并根据工件的大小,用目测检查零点是否正确。根据编程操作指令的文件路径,将程序文件复制到电脑中。

  文章将主要介绍数控机床加工前的准备步骤有哪些,浏览文章可以了解到数控机床设备(无论是卧式还是立式)数控机床启动或停止时,首先要使数控机床基准为零,使以后操作的数控机床处于基准位置。

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